山东一然天然气退火炉是金属热处理中的重要设备，其主要工作方式是控制温度。退火炉其温度控制的稳定性和控制精度直接影响退火炉的工作质量。一然天然气退火炉通过自主设计的PLC控制系统来实现退火炉多点温度信号的采集、运算及控制，主要包括硬件设计与软件设计两部分。硬件设计包括温度检测模板、按键模块、执行模块、单片机系统。软件设计包括单片机系统程序和PID调节算法。

天然气退火炉是冶金和机械行业常用的热处理工业设备。它是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构。广泛应用于化工、石油、食品 、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。天然气退火炉在各行业中应用越来越广泛。一般来说，退火处理工艺是冶金和机械产品的处理工序，它的处理效果将直接影响产品的质量。因此，对退火炉的基本要求是根据退火处理工艺曲线，提供的升温、保温及降温操作，同时炉内各处的温度均匀。

退火是金属热处理中的重要工序，它是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却（通常是缓慢冷却，有时是控制冷却）的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善其塑性和韧性，使其化学成分均匀化，并移除其残余应力，或得到预期的物理性能。温度控制是热处理质量控制的重要技术措施，是退火控制的。智能温控将大大提高热处理质量，消除认为的不稳定因素，提高温度控制的准确程度，满足特殊材料的热处理要求。

一然天然气台车式退火炉采用PLC自动化系统准确控制温度，对保护生态环境方面也具有重要意义。退火炉的炉温动态特性直接影响产品的质量，生产过程中对钢材的温升曲线有较高的要求，温度过低，达不到退火的预期目的：温度过高将导致过热，甚至过烧。通过对退火炉中生产过程的优化控制和自动工艺管理控制，不但可以缩短生产周期，提高产量和质量，还可以减少人为因素造成的废品率。热处理后产生的废气对自然环境的污染很大，退火炉的燃料如果是欠氧燃烧，燃料燃烧不充分，则会产生大量黑烟，而过氧燃烧又会产生氮氧化物等有害气体。若通过对燃烧过程进行有效控制，使燃烧在合理的空燃比运行，则可以极大的减少退火炉对周边环境的污染，对构建可持续发展型社会有积极的意义。