一然燃气天然气钢丝热处理炉设备专业处理钢丝的热处理工艺，钢丝按生产工艺可分为冷拉弹簧钢丝和油回火弹簧钢丝两种方式。天然气钢丝热处理炉设备蓄热式燃烧系统为核心，采用采用淬火回火温度闭环，钢丝的张力闭环方式，通过PLC集中控制，完成系统的工艺控制。从而达到系统的较高的效率，产品的高质量，性能的高一致性。热处理作为钢丝生产的基础工序,直接影响产品质量及生产成本。

L1线：加热太快，钢丝在高温区时间长，奥氏体晶粒生长太大。Mn、Si、P、S等微量元素容易晶界聚集，影响钢丝的强度。

L2线：在开始形成氧化皮，吸热加快，升温加快。钢丝组织发生相变，需要强烈吸热，但温度不会上升。在保温合适时间，奥氏体晶粒大小合适，渗碳体充分融入。没有融合进奥氏体的渗碳体对强度没有帮助，会降低钢丝的强度。（起作用的碳变少了，好像损失了碳。）

L3线：加热太慢，保温不充分，奥氏体中渗碳体融入不足，降低强度。

奥氏体晶粒的长大是通过原子扩散而实现的，原子的扩散能力是随温度指数规律递增的，因此奥氏体晶粒也将随温度的增高而急剧长大。可以说，影响奥氏体晶粒长大的诸多因素中，加热温度是很重要的。所以在钢帘线生产中，工艺温度设定反应的是工艺技术水平；而实际温度的保持与控制反应的是设备保养和生产操作水平。

1、面缩率：

面缩率是检验奥氏体化程度。面缩率太高，钢丝加热不充分，钢丝的延伸性好，但淬火强度不够；面缩率太低，钢丝温度太高，钢丝比较脆延展性差。在走线速度、钢丝完全奥氏体化的前提下，炉温和面缩率成反比。

2、炉子保温区

炉子保温区，仅仅提供钢丝损失的热量，不再加热线温。生产过程中可以通过U形压力计来分析情况。保温区保温压力定值要按照实际烧嘴功率和面缩率结果来决定。在实际生产中，除了要关注炉温炉压外，还要关注炉子的燃烧状况。在炉前观察，炉内颜色不能看到炉内有漂渺的烟气，如有烟气说明有燃烧嘴熄火；每个燃烧嘴都有个小窗口，从窗口看到暗红色而不是炽红色，则燃烧嘴有可能熄火。在钢丝的生产过程中，将钢丝加热使之奥实体化，并不是热处理的目的，它仅是为随后的冷却转变做准备。冷却过程是热处理的关键工序，它决定钢丝热处理后的组织与性能。钢丝的强度取决于：强度是在面缩率良好的前提下进行调整，对于水浴类非等温淬火方式的处理，面缩和强度的关系成反比，且影响较大。