一然燃气天然气高温燃气工业炉设备采用蓄热式燃烧系统，可以有效回收烟气热量，炉子的烟气可以全部经空气蓄热室和天然气蓄热室排出，炉子无需设置辅助烟道和烟囱，使高温燃气工业炉的构造和布置简单化，空气、天然气双预热后带来了很多的优点。一然高温燃气工业炉技术特点：

1、燃烧温度大幅度提高，故扩大了燃料的适用范围，当空气、天然气双预热温度高，可实现在高温工业炉上使用天然气、高炉煤气、液化石油气等燃气燃料。低热值高炉煤气作为炼铁的副产品，一般不能直接在钢铁企业的耗能设备上使用，还有相当一部分被直接排放到大气中，这不但造成能源浪费，增加生产成本。

2、火焰稳定效应增强。传统的烧嘴燃烧稳定主要是依赖火焰传播速度与气流速度的平衡以及高温热源的传热，而在空气、天然气双预热达到较高温度的条件下，空-天然气温度均在天然气的燃点以上，燃烧反应自发进行，空、天然气浓度已不再是稳定燃烧的条件，任何浓度都能稳定的燃烧。因此可实现低氧扩散燃烧，达到减少金属工件氧化及氮氧化物排放的目的。

3、系统排烟温度低，空气、天然气预热温度接近炉内温度，从而有效改善炉内温度均匀性。

4、高温燃气工业炉可实现任何温度下的炉温，预热段失去作用，单位面积的供热强度增加；

5、高温燃气工业炉采用内置式换向燃烧，结构简单，运行可靠，换向式燃烧使高温烟气在加热炉的宽度方向有交替流动，减少了加热炉宽度方向的温度差，对于加热炉宽度方向的温度差，对于加热炉尤其有利。高炉煤气的燃烧火焰可以与高热值的天然气燃烧相媲美。这种换向燃烧方式在工业炉上应用，可以有效提高能源利用率及炉温的均匀性，提高热处理质量；

6、氧化烧损低：减少了氮氧化物的排放，降低氧化烧损在高温预热条件下形成的火焰特性与传统燃烧火焰迥然不同，炉温分布均匀，有效减少氮氧化物的排放。在低空气消耗系数下便可以实现充分燃烧，有利于减少金属工件氧化烧损。