轧钢厂钢坯的加热温度包括表面温度、沿断面上的温度差及沿坯子长度方向上的温度差。钢坯在炉内的加热温度是考虑钢坯轧制工艺、轧机的结构特点以及轧钢厂加热炉的结构特点等实际情况后规定的。 加热到规定温度所需时间，取决于钢坯的尺寸、种类、温度及其它条件。轧钢厂加热炉中，轧钢钢坯钢坯在炉内以对流方式和辐射方式得到热量，对流方式热量是炉气冲刷钢坯表面；辐射方式热量是炉气和炽热的炉衬辐射热。轧钢厂蓄热式加热炉沿长度方向上分三段控制：即预加热段、加热段和均热段。

钢坯进入加热炉预热段，热流逐渐增大，钢坯到二加热段，热流基本保持不变，钢坯到均热段，热流逐渐减小。钢坯在均热段内，钢坯表面温度基本保持不变，而断面温差逐步缩小，钢坯表面得到的热量以热传导的方式向内部扩散。传给钢坯表面的热流越小、受热面积越大、钢坯的断面尺寸越小、钢的导热率越大，断面温差越小。一般断面大的钢坯要比断面小的 钢坯加热时间要长，合金钢要比碳钢的加热时间要长。

轧钢厂锻造加热炉加热的目的是把坯料加热到均匀的、适合轧制的钢坯奥氏体组织温度，温度提高以后，首先是提高钢的塑性，降低变形抗力， 使钢容易变形。加热温度合适的钢， 轧制时可以用较大的压下量，减少因磨损和冲击造成的设备事故，提高轧机的生产率和作业率，而且轧制耗能也较少。其次，加热能改善钢坯的内部组织和性能。不均匀组织和非金属夹杂物通过高温加热的扩散作用而均匀化。加热温度和均匀程度是加热质量 的标志，加热质量好的钢，容易获得断面形状正确、几何尺寸的成品。

轧钢厂加热炉节能减少炉膛热损失，炉膛热损失主要包括水冷、炉门辐射、逸气、炉衬散热等热量损失。减少这部分热量可以大幅度降低单耗，轧钢厂加热炉可通过以下方式节约能耗：

1.减少轧钢厂加热炉热损失，一然轧钢厂加热炉采用墙体蓄热式燃烧技术、烟气余热回收系统、低氮燃烧高速蓄热式烧嘴实现弥散式燃烧方式，利用烟气余热预热助燃空气，节能环保效率高；

2.加强炉体的绝热，减少炉体的散热和蓄热：炉内均热段和加热段增加了护炉钢板，这样既减少了炉衬蓄热又减少了散热；

3.炉体密封性好：轧钢厂加热炉炉门采用电动葫芦升降，密封性好，可减少辐射和逸气量造成的热损失。；

4、烟气余热的回收利用：造成大量热损失的主要原因还有烟道系统热损失及换热器换热效率不高；

（1）烟气系统改造：尽可能缩短换热器前的烟道。同时要有严密的操作炉门和庄出料炉门及灵活的烟道闸门，注重烟道的严密性，这样可使换热器前的烟气热能利用率高，以利于余热的充分回收。

（2）换热器的应用及选择。轧钢厂加热炉采用烟气余热换热器，，缩短加热时间，节约燃料消耗，提高炉子生产效率。