一然天然气连续式退火炉可提高生产效率和成材率，简化生产工序，能耗低，运行成本低，劳动强度低，具有明显的经济效益，它由预热炉、加热炉，均热炉等组成。其特征在于退火炉分为两段，前段通入湿保护气氛用于脱碳退火，后段通入干保护气氛用于提高磁性的退火， 前后段用隔离装置分开。

连续式退火炉的特点：

1、连续式退火炉由炉壳支架，全硅酸铝纤维炉衬，可调节开闭度的炉门等组成。热处理炉炉壳为上、下半部组合结构，由型钢和钢板焊接而成，炉体下半部设有型钢焊接支架，炉体上半部为可拆卸式活动模块结构，便于安装和维修。进出料端口设有可调节炉门。

2、连续式退火炉加热系统：分布于炉体的上、下部。使炉内温度均匀性高。

3、连续式退火炉电气和温度控制系统：控制柜全线集中控制，电气采用全自动控制，温度控制：采用PLC自动控制，采用厦智能化控温仪表控制炉内温度，可分五段控制，使炉温稳定性，均匀性大幅提高。

4、智能控制空燃比， 退火炉在正常燃烧的情况下，要以理论空气噩 使燃料充分燃烧是得困难的。在实际作业中，往往需用比理论值高的空气噩度 称为空燃比或空气过剩系数。。空燃比越高，燃料越容易燃烧， 但是排气量珀多， 热噩损失增大。燃料管理的目的在于既要燃料充分燃烧，又要使空气可能接近理论空气揽以减少热损失。连续退火炉各段各个作业线的炉体结构、烧咀形式、使用燃料等大不相同，应分别按其特性设定空烧比。

5、连续式退火炉炉内压力炉内压力低于大气压时，冷嘲热讽空气则会侵 入，增大热损失。相反， 若炉压过高，又会因高温气体的排出而造成热损失，并且损伤炉体结构件。理想的炉内村力应该是炉子的开口部为微弱的正压。但实际上，因燃烧装路，燃烧负荷，通风方式、炉子结构等原因， 保持内压力的均匀分布是不可能的。另外， 各个退火炉内压力的测定位路，也很不相同。单靠用炉 压计的指示进行比较，不能判断炉压是否适宜。因此，必须 调查各个退火炉炉内压力与燃烧效率的关系，从中找 出合适炉内压力并对其加以管理。还需要说明一点， BA 炉等以电能作为热源而不进行燃烧的炉  子， 其炉内压力要以安全性为主并由防止带钢氧化来决定。炉压再商也不利，容易出现事故和浪费气体。

6、连续式退火炉炉内气氛在连续退酸机组， 炉气中的氧含量。但是，要考虑热效率和质量而求出适当的数值。

7、连续式退火炉燃料理退火使用的燃料可分为气体，液体和固体燃料三类，而目前主要使用的是气体和液体燃料。采用的燃料种类不同，其燃烧装路，燃烧条件， 贮存设备也不同，为此应根据被加热休的材质、加热目的、对质量和成本的影响、作业性等综 合考虑加以选定。选定燃烧时，还一定要掌握各种燃料的性能娄数据。

8、连续式退火炉燃烧装路在采用烧咀燃烧时，用燃烧室内单位时间发生 的热量表示燃烧室的热发生率。燃烧室可有效减小。但受燃料， 烧嘴类别以及炉体的耐热强度的限制。燃烧用的燃咀应根据燃料的种类、燃烧负荷、控制方式等选定， 并且还要考虑维修方便。烧咀一般分为气体烧嘴和油烧嘴两类。但也有一种是气体和油的复合烧嘴。这种烧嘴优点是可以适应燃料成本的变化， 随时变焕燃料的种类 ， 因而被广泛采用。

9、连续式退火炉热效率是退火炉有效利用热盘的尺度，通常以热效率来表示。了解退火炉的热效率，可判断炉子的管理状态，因 此应定期测定。