正确选择热处理炉炉型是满足锻件工艺要求、保证锻件热处理效果的关键环节。热处理炉炉型选择主要是根据锻件工艺及产量的要求来选择热处理炉炉型，并能结合企业的实际情况，追求热处理技术的先进性，经济的合理性。我们在选择天然气热处理炉的炉型时要充分考虑以下几个方面：

1、锻件热处理的特点：加工细长轴类锻件，加工大中型铸件、锻毛坯件的正火、退火、回火、淬火等处理，则宜用台车炉；小型轴承钢球、滚子等锻件则宜选用滚筒式锻造炉等；

2、锻件技术要求：若锻件加热温度、炉膛介质、冷却速度与方式，锻件表面状态，允许锻件变形量等特殊要求时，如高合金模具淬火需要选用高温锻造炉，加工零件表面要求不氧化则需要选用保护气氛炉、真空炉，有表面硬度及化学热处理要求的则需选用渗碳炉、渗氮炉等；

3、燃气热处理炉根据锻件产量的大小：当生产量大、工艺稳定情况下，则应考虑选用连续加热炉；

4、根据炉子性能：若对炉温均匀性、控制精度以及升降温速度、能耗指标等有特殊要求时应考虑在内；

5、对于不能工件大小不等，种类较多、不能批量定型生产的锻件，要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式多用炉；

6、加热长轴类及长丝杆状锻件、管子等工件时；

7、小批量的渗碳零件，可选用井式渗碳炉；

8、对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，宜选用辊底炉；

9、小型机械零件如：螺钉、螺母等选用网带式炉火振底式炉；

10、在选择热处理炉炉型时，还需要对本车间厂房结构、地基、炉子建造维修、维护、投资等多方面因素进行周密考虑。