一然天然气工业炉设备炉温均匀， 装载量大、节能型燃烧装置，热损失小，有效缩短工件加热时间，热效率高。工业炉节能措施通常有以下几种：

1、节能型炉衬：工业炉炉衬在保证炉子的结构强度和耐热度的前提下，应尽量提高保温能力和减少储蓄热。单纯依靠增加炉衬厚度来降低炉外壁温度是不合适的，因为这样做不仅会增加炉衬储蓄热和成本，  还相应地减少了炉底面积的有效利用率。而实行炉衬纤维化和轻质化，则有很大的节能效果。耐火纤维也称陶瓷纤维，它具有耐高温、热导率低、密度小、蓄热量少、抗热震性能好等特点。

2、炉膛结构及强化热交换：工业炉炉膛形成一个热交换的系统，提高炉膛热交换常有如下措施：首先采用合理的炉膛空间，灵活运用，有效利用炉膛空间，提高了热效率。其次在不增大炉膛空间容积的前提下，加大炉内壁的面积， 以增大热交换面积，如采用波纹形的炉顶。炉膛结构，替代箱形炉膛，可强化炉膛对工件均匀传热的效果，并减少炉壁散热量。炉膛内安设风扇，以加强炉内对流传热。特别是小型加热炉，高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应的炉气边界底层，起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。

3、炉膛密封，包括炉膛内各引出构件、炉壳、炉门等处的密封。炉子密封影响气氛控制、工件品质和能耗。因此注意炉膛、炉壳、炉门等处的密封有利于节能。

4、燃气工业炉当燃料与空气混合比例合适时，着火后可瞬间燃尽。 优良的气体烧嘴， 能自动调节燃气与空气比比例，燃烧的火焰在炉内应能强化炉内热交换。平焰烧嘴根据气流附壁效应产生盘形平展火焰，贴着炉壁流动的燃烧气体能够促进炉内气体的再循环，强化对流换热。炉壁形成高温，强化辐射传热。该烧嘴多数安装在炉顶， 可保护炉膛压力，减少从炉门处吸入冷空气。高速烧嘴是煤气与空气在烧嘴内混合燃烧后， 燃烧产物以高速喷出，极大地强化炉内对流换热，促进气流再循环，提高加热速度，可显著节能。在燃料燃烧中， 空气消耗系数的值对炉子的能耗有很大影响。当空气不足，则燃料不能燃烧。 如果空气过剩，需额外加燃料以加热过剩空气，以免造成炉温下降。减少过剩空气量可减少多余的空气带走的热损失，减少送风量和送风机、 引风机的动力费，可抑制炉内多余氧气与氮化合成NOx。因此，合适的空气消耗系数对节能有很大的帮助。

5、常规加热工艺规程节能

工业炉加热设备应在满足加热工艺要求的基础上，具有较高的生产率、 热效率和低能耗。通常当产品有足够批量时，选用专用设备有好的节能效果。满载的加热炉热效率高于间隙式加热炉。合理的加热工艺规程也能达到很好的节能效果 .

(1) 加热温度：钢材的加热温度是由其特性决定的，但常允许在一个温度范围内变动。适当降低加热温度有显著的节能效果。为了节能也有把加热温度提高的情况。提高加热温度， 加快碳在钢中的扩散速度，可缩短加热时间。缩短加热时间带来的节能远大于因温度升高的热损失，实施升温加热常受到炉罐耐热性和常规钢材晶粒粗大的限制。

(2)加热时间：在加热生产中实施正确的加热时间。因此合理计算升温与保温时间，可有效节能。

(3)加热速度：加热速度影响加热时间和节能。除大型零件和高合金钢外，绝大多数的钢材允许快速加热，快速加热的基本途径是强化炉内热交换。具体措施有：实施热装炉。提高炉温进行快速加热，提高炉温可显著强化辐射加热，在高温下， 即使很小的温差也能产生很大的传热速度。