一然天然气铝合金热处理炉设备可提高铝合金的强度，增加铝合金的硬度，去除铝合金加压生产过程中产生的内应力，保障生产出的铝合金可以有均匀的成分以及良好的性能，提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能，铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸件的机械性能和其它使用性能。铝合金热处理炉主要有以下作用：

1、天然气铝合金热处理设备可消除由于铝合金铸件结构等原因使铝合金铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力；

2、提高铝合金的机械强度和硬度，改善金相组织，保证铝合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；

3、稳定铝合金铸件的组织和尺寸，防止和消除高温相变而使体积发生变化；

4、消除铝合金晶间和成分偏析，使组织均匀化。

铝合金台车式热处理炉根据铝合金热处理工艺不同可分为以下几种：

1、退火处理：铝合金热处理炉退火热处理是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力，稳定加工件的外形和尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si结晶球状化，改善合金的塑性。其工艺是：将铝合金铸件加热到280-300℃，保温2-3h，随炉冷却到室温，使固溶体慢慢发生分解，析出的第二质点聚集，从而降低铸件的内应力，达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形、翘曲的目的。

2、淬火：铝合金热处理炉铸件加热到较高的温度，保温较长，使合金内的可溶相溶解。然后，急速淬入水中，使铸件急冷，使强化组元在合金中得到更大限度的溶解并固定保存到室温。这种过程叫做淬火，也叫固溶处理或冷处理。

3、时效处理：铝合金热处理炉时效处理是把经过淬火的铝合金铸件加热到某个温度，保温一定时间出炉空冷直至室温，使过饱和的固溶体分解，让合金基体组织稳定的工艺过程。合金在时效处理过程中，随温度的上升和时间的延长，约经过过饱和固溶体点阵内原子的重新组合，生成溶质原子富集区，第二相原子按一定规律偏聚，之后生成亚稳定的第二相，大量的和少量的亚稳定相结合以及亚稳定相转变为稳定相、第二相质点聚集几个阶段。时效处理又分为自然时效和人工时效两大类。自然时效是指时效强化在室温下进行的时效。人工时效又分为人工时效、过时效3种。

（1）人工时效：把铸件加热以获得较好抗拉强度、良好的塑性和韧性，但抗蚀性较低的热处理工艺；2）人工时效：把铸件加热，以获得足够的抗拉强度但延伸率较低的热处理工艺；

（2）过时效：把铸件加热，使强度有所下降，塑性有所提高，以获得较好的抗应力、抗腐蚀能力的工艺，也称稳定化回火。

4、循环处理：铝合金天然气热处理炉可把铝合金铸件冷却到零下某个温度并保温一定时间，再把铸件加热，使合金中度固溶体点阵反复收缩和膨胀，并使各相的晶粒发生少量位移，以使这些固溶体结晶点阵内的原子偏聚区和金属间化合物的质点处于更加稳定的状态，达到提高产品零件尺寸、体积更稳定的目的。这种反复加热冷却的热处理工艺叫循环处理。这种处理适合使用中要求很精密、尺寸很稳定的零件。一般铸件均不作这种处理。